詳細(xì)內(nèi)容：軋輥的加工過去常由磨削加工來完成，而磨削加工不僅效率低，而且所使用的切削液會(huì)給環(huán)境帶來污染，并影響操作者的身體健康，因此，采用干式切削刀具對(duì)淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)。淬硬軋輥的干式切削加工實(shí)現(xiàn)了以車代磨，加工效率提高了5～10倍，并可避免環(huán)境污染，是一種高效、潔凈的工藝方法，符合綠色制造、清潔生產(chǎn)模式，具有廣泛的應(yīng)用前景。鄭州博特PCBN刀具加工HRC62-67硬度工作輥，工件表面光潔度好，使其壓出更亮麗更薄的鋼板具有更強(qiáng)的耐磨損性及抗熱震性。 軋輥加工解決方案 加工部位：軋輥外圓 工件材質(zhì)：合金鑄鐵、9CrV 硬度：HRC55-62 加工工序：粗車、半精車 刀片：立方氮化硼整體刀片 加工參數(shù) 切削深度：ap=6mm 線速度：Vc=80m/min 進(jìn)給量：f=1mm/r 從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來看，在機(jī)械加工中，一個(gè)重要的因素是刀具的磨損率。通常硬鋼采用硬度最高、耐磨性最好、并能抵抗脆性斷裂的刀具材料。立方氮化硼具有良好的耐沖擊性，易于鍛壓和切削加工成形，因此，在許多應(yīng)用場(chǎng)合都是優(yōu)先選用的刀具材料，具有優(yōu)越的切削性能，能顯著提高刀具的使用壽命。