詳細內(nèi)容：PEEK簡述：PEEK中文名稱是聚醚醚酮，它一種芳香族的結(jié)晶性熱塑性高分子材料，其熔點為334℃，具有下列很具魅力的特點：短期耐熱性好，加入玻纖或碳酰之后熱變形溫度可達300℃以上；長期耐熱溫度UL指數(shù)為250℃；韌性好、阻然可達UL-0級，能自熄性，同時發(fā)煙量少；耐藥品性能好，只溶于濃硫酸。另外成型加工性能較好，它還耐輻照、耐剝離性、電性能、耐疲勞性、耐磨性耐沖擊性、耐水解性等性質(zhì)都十分優(yōu)良，是一種應用廣泛的工程塑料。 EEK樹脂最早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制 造各種飛機零部件。汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在 汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保 持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域，制造輸送 超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及 各種連接器件。作為一種半結(jié)晶的工程塑料，PEEK不溶于硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。 PEEK擠出成型方面：電磁線利用PEEK具有包覆性好加工性好，耐剝離性好、耐磨耗性好、耐輻照性強、可自由著色等特點已經(jīng)用作電纜、電線的絕緣和保護層。廣泛用于原子能、飛機、船舶、油、氣井，電磁線、光導纖維等領域。薄膜—利用其吸濕小、耐酸堿耐焊錫等特點，用作H級及C級絕緣材料廣泛用于電機、發(fā)電機、變壓器等的絕緣薄膜，可繞性印刷線路板，載波帶，耐熱耐藥品的環(huán)型帶等。纖維—利用PEEK單絲的耐蒸汽、耐藥品、耐磨耗、抗蠕變、韌性好等特點應用于制紙機械的干燥帆布、耐熱滬布、球拍的網(wǎng)線、復合材料、耐熱耐藥品編織帶等。 PEEK注射成型方面：耐磨材料 利用其耐磨性、耐藥品、韌性好和可在250℃使用等特點用于制造軸承保持架、金屬軸承的護襯、離合器零件、動力閘的真空零件、汽油機發(fā)動機的零件、滑輪加載器葉片、復印機零件、懸置軸瓦、發(fā)動機推桿等。電子電器—利用其耐焊錫、阻然、UL溫度指數(shù)高、韌性好的特點，用于制造鑲件插頭，高可靠性插件，電纜插頭，接線盒，配線的引出頭，電池外殼，IC的封裝等。 熱水設備—用于制造熱水、化學泵的泵體和葉輪及其它零件，整齊閥門，采油用接插件，鍋爐PH計的護套等。 PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生 產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等 優(yōu)點，還是目前與人體骨骼最接近的材料，可與肌體有機結(jié)合，所以用PEEK樹脂代替金 屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展快PEEK樹脂是20世紀70 年代末由英國原ICI公司開發(fā)的，自問世以來，一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性國防軍工材料，許多國家均限制出口。